1.被涂料表面有残留的处理液。
2.过度烘烤，或炉内有挥发性气体。
3.施工中混入其它颜色的粉料。
4.粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。
解决办法：
1.改进前处理方法。
2.制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉。
3.加强施工前的清理。
4.更换合格的粉末涂料。
二、涂膜表面有颗粒疙瘩产生原因：
1.被涂工件表面不干净2.供粉不均，喷枪雾化不好。
3.粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉。
4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。
5.回收粉末或粉末本身质量差。
解决办法：
1.改善工件底材质量，加强前处理。
2.调整空气压力，检查导流器，调至最佳点。
3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。
4.清理现场，净化空气。
5.回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。
三、缩孔产生原因：
1.工件表面有油污。
2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。
3.受灰尘或其它杂质污染3.粉末涂料本身有污染解决办法：
1.加强前处理。
2.加强涂装前压缩空气的净化。
3.彻底清理环境、更换合格粉来。
四、流平差或者橘皮严重产生原因：
1.工件表面粗糙。
2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差3.固化温度偏高或偏低4.涂膜太薄或太厚。
5.工件接地不良。
6.不同粉末混杂。
解决方法：
1.提高工件光洁度。
2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。
3.调整适宜的固化条件。
4.控制粉末厚度在60-80μm。
5.定期清理挂具。
6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。
五、涂膜表面失光产生原因：
1.底材前处理质量差。
2.烘烤时间过长或温度过高。
3.炉内有挥发性气体。
4.回收粉使用比例过大。
5.两种不同性质的粉末混杂。
6.粉末涂料质量差。
解决办法：
1.选择合适的前处理工艺。
2.调整适宜的固化条件。
3.净化烤炉。
4.回收粉过滤后与新粉混合用，以
联系方式
联系人李伟杰
电话13963691488
邮箱2959258804@qq.com